پلاسٹک ائزر سے مراد مادوں کا ایک طبقہ ہے جو پولیمر کی عقلیت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ پلاسٹک ائزر بنیادی طور پر پی وی سی رال کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، اور ان کی مقدار پلاسٹک ائزر کی کل مقدار کا 98 فیصد سے زیادہ ہو سکتی ہے۔ پلاسٹک ائزر کا اضافہ پی وی سی سالماتی زنجیروں کے درمیان طاقت کو کم کر سکتا ہے اور شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت، بہاؤ کا درجہ حرارت اور پی وی سی پلاسٹک کے شامل مائیکرو کرسٹلز کے پگھلنے کے نقطہ کو کم کر سکتا ہے۔ پلاسٹک ائزر رال کی پلاسٹکٹی کو بڑھا سکتے ہیں اور مصنوعات کو نرم اور مزاحم بنا سکتے ہیں۔ اچھی کم درجہ حرارت کی کارکردگی.
جب پلاسٹک ائزر 10 حصوں سے کم ہوتا ہے تو میکانیکی طاقت واضح نہیں ہوتی۔ جب پلاسٹک ائزر کے تقریبا 5 حصے شامل کیے جاتے ہیں تو میکانیکی طاقت سب سے زیادہ ہوتی ہے جو کہ نام نہاد اینٹی پلاسٹکائزیشن کا مظہر ہے۔ عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ پلاسٹک ائزیشن مخالف مظہر یہ ہے کہ پلاسٹک ائزر کی تھوڑی مقدار شامل ہونے کے بعد میکرومالیکیولر چین کی نقل و حرکت میں اضافہ ہوتا ہے، تاکہ سالمات کو مائیکرو کرسٹل کا اثر پیدا کرنے کا حکم دیا جائے۔ پلاسٹک ائزر کی تھوڑی مقدار کے ساتھ سخت مصنوعات کی اثر کی طاقت وقت کے بغیر اس سے کم ہے، لیکن ایک خاص خوراک تک بڑھنے کے بعد، مقدار میں اضافے کے ساتھ اثر کی طاقت میں اضافہ ہوگا، جو آفاقی قانون پر پورا اترتا ہے۔ اس کے علاوہ پلاسٹکائزر کے اضافے سے مصنوعات کی گرمی کی مزاحمت اور زوال مزاحمت میں کمی آئے گی۔ پلاسٹک ائزر کے ہر اضافی حصے کے لئے، مارٹن کی گرمی مزاحمت 2 سے 3 تک گر جائے گی. لہذا، عام سخت مصنوعات پلاسٹک ائزر شامل نہیں کرتی ہیں یا کم پلاسٹکائزر شامل نہیں کرتی ہیں۔ بعض اوقات پروسیسنگ سیالیت کو بہتر بنانے کے لئے پلاسٹکائزر کے کئی حصے شامل کئے جاتے ہیں۔ تاہم نرم مصنوعات کو بڑی مقدار میں پلاسٹک ائزر شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ پلاسٹک ائزر کی مقدار اتنی ہی بڑی ہوتی ہے، مصنوعات نرم ہوتی ہیں۔
پلاسٹک ائزر کی کل مقدار مصنوعات کی نرمی اور استعمال، عمل اور استعمال کے ماحول کی ضروریات کے مطابق مختلف ہونی چاہئے۔ عام کیلنڈرنگ کا عمل پی وی سی فلم تیار کرتا ہے، اور پلاسٹکائزر کی کل مقدار تقریبا 50 حصے ہے۔ اڑا ہوا فلم قدرے کم ہے، عام طور پر 45-50 حصے.
پلاسٹک ائزر کے اہم افعال درج ذیل ہیں:
1۔ پگھلنے کے درجہ حرارت کو کم کریں اور پولیمر کی چپچپاہٹ کو پگھلا دیں، جس سے اس کا ڈھالنے کا پروسیسنگ درجہ حرارت کم ہو جائے؛
2. پولیمر مصنوعات بنانے میں نرمی، لچک اور کم درجہ حرارت کی مزاحمت ہوتی ہے۔
پلاسٹک ائزر کے عمل کا طریقہ کار:
پلاسٹک ائزر اور رال میں مختلف پولریٹیز ہوتی ہیں اور ان کا عمل کا طریقہ کار بھی مختلف ہوتا ہے۔
1. حجم اثر یہ اثر بنیادی طور پر غیر قطبی پلاسٹک ائزر کے لئے ہے۔ اس کا عمل کا طریقہ یہ ہے کہ سالمات کے درمیان فاصلہ بڑھانے کے لیے رال کی سالماتی زنجیروں کے درمیان داخل کیا جائے، جس سے سالمات کے درمیان قوت کمزور ہو جائے اور پگھلنے والی چپچپاہٹ سالماتی زنجیر کی لچک میں اضافہ ہو جائے۔ اس طرح کے پلاسٹکائزر جتنا زیادہ شامل کیے جاتے ہیں، حجم کا اثر اتنا ہی زیادہ ہوتا ہے اور لمبی زنجیر کی ساخت پلاسٹکائزر کا حجم اثر سائیکلک ڈھانچے پلاسٹکائزر سے زیادہ ہوتا ہے۔
2۔ شیلڈنگ اثر یہ اثر بنیادی طور پر قطبی پلاسٹک ائزر کے لیے ہوتا ہے اور اس کا طریقہ عمل پولیمر سالمات کے درمیان قطبی کشش کو قطبی پلاسٹکائزر اور قطبی پولیمر کے درمیان تعامل سے بدلنا ہے۔ نتیجتا سالمات کے درمیان کی قوتیں کمزور ہو جاتی ہیں اور پلاسٹک سازی کے اس اثر کو شیلڈنگ اثر کہا جاتا ہے۔
پلاسٹک ائزر کی کارکردگی:
پلاسٹک ائزر کی خصوصیات میں بنیادی طور پر مندرجہ ذیل اشیاء شامل ہیں: پلاسٹک ائزنگ کارکردگی، مطابقت، سرد مزاحمت، پائیداری، گرمی کی مزاحمت، انسولیشن، شعلہ پسماندگی اور حفظان صحت۔
پلاسٹک سازی کی کارکردگی: سے مراد پولیمر یا پلاسٹک ائزنگ اثر کے لئے پلاسٹک ائزر کی پلاسٹک ائزنگ صلاحیت ہے۔ مختلف پلاسٹک ائزرز کی پلاسٹک ائزنگ کارکردگی ایک نسبتی تصور ہے۔ پلاسٹک سازی کی کارکردگی کا جائزہ عام طور پر مقداری لچک کے اشاریہ کو تبدیل کرنے کے لئے درکار پلاسٹکائزر کی مقدار سے کیا جاتا ہے۔ جتنا کم پلاسٹک ائزر شامل کیا جاتا ہے، پلاسٹک سازی کی کارکردگی جتنی زیادہ ہوتی ہے۔ عام سالماتی وزن پلاسٹک ائزر. زیادہ سالماتی وزن پلاسٹک ائزر میں پی وی سی کے لئے اعلی پلاسٹک ائزنگ کارکردگی ہوتی ہے۔ جیسے جیسے پلاسٹکائزر مالیکیول کی پولریٹی بڑھتی جاتی ہے، الکیل برانچنگ کی ڈگری اور خوشبودار انگوٹھی کی ساخت میں اضافہ پلاسٹک ائزیشن کی کارکردگی کو کم کرتا ہے۔
عام طور پر استعمال ہونے والے پلاسٹک ائزر کی پلاسٹک ائزنگ کارکردگی کی ترتیب یہ ہے:
ڈی بی ایس>ڈی بی پی>ڈی او ایس>ڈی او اے>ڈی او پی>ڈی او پی>ایم-50>ٹی سی پی>پی سی ایل-50.
مطابقت: سے مراد پولیمر کے ساتھ پلاسٹک ائزر کی مطابقت ہے۔ ایک ہی پلاسٹکائزر کی مختلف پولریٹیز کے پولیمر کے ساتھ مختلف مطابقت ہے۔
عام طور پر استعمال ہونے والے پلاسٹک ائزر اور پی وی سی کی مطابقت کی ترتیب یہ ہے:
ڈی بی ایس>ڈی بی پی>ڈی او پی>ڈی او پی>ڈی این پی>ای ڈی 3>ڈی او اے>ڈی او ایس>کلورینیٹیڈ پیرافین۔
سرد مزاحمت: پلاسٹک ائزر پلاسٹک ائزڈ مصنوعات کے کم درجہ حرارت مزاحمت کو کہتے ہیں. پلاسٹک ائزر کی سرد مزاحمت اس کی ساخت سے متعلق ہے۔ ایلیفیٹک ڈائی بیسک ایسڈ ایسٹر مع میتھیلین (—سی ایچ 2—) کیونکہ مرکزی جسم میں بہترین سرد مزاحمت ہوتی ہے۔ یہ سب سے زیادہ استعمال ہونے والے سرد مزاحم پلاسٹک ائزرز میں سے ایک ہیں، اور ان میں سائیکلک ہوتی ہے اور شاخ دار پلاسٹکائزر کو کم درجہ حرارت پر پولیمر میں حرکت کرنے میں دشواری کی وجہ سے بہترین سرد مزاحمت ہوتی ہے۔
عام طور پر استعمال ہونے والے پلاسٹک ائزرز کی سرد مزاحمت کا حکم یہ ہے: ڈوس>ڈوز>ڈی او اے>ای ڈی 3>ڈی بی پی>ڈی او پی>ڈی آئی ڈی پی>ڈی اے ڈی پی>ڈی اے ڈی پی>ایم-50>ٹی سی پی۔
پائیداری: پلاسٹک ائزر کی پلاسٹک ائزڈ مصنوعات میں برقرار رہنے کی صلاحیت کو کہتے ہیں۔ اس میں بنیادی طور پر نقل مکانی کی مزاحمت، نکالنے کی مزاحمت اور اتار چڑھاؤ کی مزاحمت شامل ہے۔
نقل مکانی کے خلاف مزاحمت کے ساتھ پلاسٹک ائزر کی نقل مکانی میں دو پہلو شامل ہیں:
1۔ پلاسٹک ائزر مصنوعات کے اندر سے باہر کی سطح پر رستا ہے؛
2۔ پلاسٹک ائزر اس کے ساتھ رابطے میں ٹھوس میں منتقل ہوتا ہے۔
پلاسٹک ائزر کی نقل مکانی اس کی مطابقت سے متعلق ہے، اور مطابقت جس حد تک خراب ہوتی ہے، ہجرت میں اتنا ہی زیادہ ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ بڑے سالماتی وزن، شاخوں والی زنجیروں یا سائیکلی ساختوں والے پلاسٹک ائزر میں نقل مکانی کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے۔
نکالنے کی مزاحمت: پلاسٹک ائزر کے اس رجحان کو کہتے ہیں جو اس کے رابطے میں مائع میڈیم میں پھیل جاتا ہے۔ میڈیم میں بنیادی طور پر پانی، سالوینٹ، ڈیٹرجنٹ اور چکنائی والا تیل شامل ہے۔ تیل کی مزاحمت اور سالوینٹ مزاحمت کے لحاظ سے، غیر قطبی الکیل گروپوں کے ایک بڑے تناسب کے ساتھ پلاسٹک ائزر میں نکالنے کی ناقص مزاحمت ہوتی ہے، فینیل گروپ، ایسٹر گروپ، اور پلاسٹک ائزر جن کی شاخیں زیادہ درجے کی ہوتی ہیں ان میں نکالنے کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے؛ جبکہ پانی کی مزاحمت مندرجہ بالا کے برعکس ہے، پولیسٹر بہترین نکالنے کی مزاحمت کے ساتھ پلاسٹک ائزر ہیں۔
اتار چڑھاؤ مزاحمت: پلاسٹک ائزر کے رجحان کو کہتے ہیں کہ جب گرم کیا جائے تو مصنوعات کی سطح سے ہوا میں پھیل جاتا ہے۔ پلاسٹک ائزر کا اتار چڑھاؤ اس کے سالماتی وزن سے متعلق ہے۔ عام طور پر سالماتی وزن جتنا چھوٹا ہوتا ہے، اس کا اتار چڑھاؤ بڑھتا جاتا ہے۔ سالماتی ساخت کے نقطہ نظر سے، سیدھی زنجیر الکیل ساخت میں شاخدار زنجیر الکیل ڈھانچے پلاسٹک ائزر کے مقابلے میں بہتر اتار چڑھاؤ مزاحمت ہوتی ہے؛ مالیکیول میں سائیکلک اور دیگر بھاری گروپوں پر مشتمل پلاسٹکائزر میں بہتر اتار چڑھاؤ کی مزاحمت ہوتی ہے۔ عام طور پر پلاسٹک ائزر جیسے پولیسٹر، ایپوکسی، ڈی آئی او پی، ٹی سی پی اور پینٹیریتھریٹول میں اتار چڑھاؤ کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے۔
انسولیشن: پلاسٹکائزر کا انسولیشن پی وی سی رال کی طرح اچھا نہیں ہے۔ جیسے جیسے پلاسٹک ائزر کی مقدار بڑھتی ہے، پی وی سی کا الیکٹریکل انسولیشن کم ہوتا جاتا ہے۔ پی وی سی انسولیشن مصنوعات کے لئے پلاسٹکائزر کا انتخاب کرتے وقت، اس کی انسولیشن خصوصیات پر توجہ دیں۔
عام طور پر استعمال ہونے والے پلاسٹک ائزرز کی انسولیٹنگ آرڈر یہ ہے:
ٹی سی پی>ڈی این پی>ڈی او پی>ایم-50>ڈی او ایس>ڈی او ایس>ڈی بی پی>ڈی او اے.
حفظان صحت: پلاسٹک ائزر کی زہریلے پن سے مراد ہے۔ زیادہ تر پلاسٹک ائزر غیر زہریلے یا کم زہریلے ہوتے ہیں۔ ایپوکسی اور سائٹرک ایسڈ ایسٹر غیر زہریلے پلاسٹکائزر ہوتے ہیں اور فیتھلک ایسڈ ایسٹر اور ڈیکاربوکسیلک ایسڈ کم ہوتے ہیں۔ زہریلے پلاسٹک ائزر، لیکن ڈی او پی اور ڈی او اے پر کینسر کا سبب بننے کا شبہ ہے؛ زیادہ تر فاسفیٹ پلاسٹک ائزر زہریلے ہوتے ہیں، سوائے ڈفینیئل 2-ایتھیلہیکسیل فاسفیٹ کے؛ کلورینیٹیڈ پیرافین بھی زہریلے پلاسٹک ائزر ہیں۔
شعلہ پسماندگی: فاسفیٹ ایسٹر اور کلورینیٹیڈ پیرافین شعلہ باز پلاسٹک ائزر ہیں، اور شعلہ بازی کی ترتیب یہ ہے: ٹی سی پی>ٹی پی پی>ٹی پی >ٹی پی>ڈی پی او پی۔
عام طور پر استعمال ہونے والے پلاسٹک ائزر کی اقسام:
پلاسٹک ائزر کی کئی اقسام ہیں۔ پولیمر کے ساتھ ان کی مطابقت کے مطابق، انہیں مرکزی پلاسٹکائزر اور معاون پلاسٹکائزر میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ اہم پلاسٹکائزرز میں فیتھلک ایسڈ ایسٹر اور فاسفیٹ ایسٹر شامل ہیں، اور معاون پلاسٹکائزر میں الیفیٹک ڈائی بیسک ایسڈ ایسٹر اور ایپوکسی رال شامل ہیں۔ پلاسٹک ائزر کی ساختی درجہ بندی کے مطابق، اسے اس میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: فیتھلک ایسڈ ایسٹر، الیفیٹک ڈائی بیسک ایسڈ ایسٹر، ایپوکسائڈ، پولیسٹر وغیرہ۔
ڈی آئی (2-ایتھیلہیکسیل) فیتھالیٹ (ڈی او پی) میں اعلی پلاسٹک ائزنگ کارکردگی اور اچھی اتار چڑھاؤ مزاحمت، نقل مکانی کی مزاحمت، پانی نکالنے کی مزاحمت، موسم کی مزاحمت اور دیگر جامع خصوصیات ہیں۔ نرم پی وی سی کیلنڈرڈ زرعی فلم کی پروڈکشن، جس میں ڈی او پی مرکزی پلاسٹکائزر کے طور پر ہے، اور ڈی آئی (2-ایتھائلہیکسیل) آڈیپیٹ (ڈی او اے) کولڈ مزاحم پلاسٹکائزر کے طور پر۔ ایپوکسی فیٹی ایسڈ ایسٹر پلاسٹکائزرز میں اچھا تھرمل استحکام اور سرد مزاحمت ہوتی ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والی اقسام میں ایپوکسی سٹیئرک ایسڈ 2-ایتھائلہیکسیل، ایپوکسی سویابین اولیک ایسڈ 2-ایتھیلہیکسیل وغیرہ شامل ہیں۔
کھانے کی پیکیجنگ کے لئے ہائی بیریئر پولی وینیلائڈن کلورائڈ (پی وی ڈی سی) فلم کو 8-10فی آر غیر زہریلا پلاسٹکائزر کی مناسب مقدار شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کی اہم اقسام ایسیٹائل ٹرائی این بوٹائل سیٹریٹ، ایسیٹائل ٹرائی (2-ایتھائلہیکسیل) سیٹریٹ، دی (2-ایتھائلہیکسیل) سیباکیٹ (ڈی او ایس) وغیرہ ہیں۔ یہ پلاسٹک ائزر بھی غیر زہریلے پلاسٹک ائزر ہیں جو عام طور پر پی وی سی میں استعمال ہوتے ہیں۔