پلاسٹک فلم کے لئے Additives کے مصنوعات کے زمرہ جات

پلاسٹک فلم پلاسٹک کی additives کے لئے additives ایسی کیمیکل ہیں جو ریزوں کی پروسیسنگ اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے شامل ہیں. عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے پلاسٹک کی اضافی اشیاء کو ایک درجن، پلاسٹک کی قسموں، توسیع اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کے استعمال کے ساتھ، معاونین کی قسم اور قسموں میں اضافہ کر رہے ہیں کے ساتھ.

پلاسٹک ایٹمیائٹس کو شامل کرنے کے لئے پلاسٹک کی فلم پروسیسنگ اور عمل کے استعمال میں. کیونکہ کچھ ریزیاں یا پتلی فلم کی مصنوعات میں مادہ خصوصیات ہیں جو ضروری پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا نہیں کرتے ہیں، انہوں نے مزید کہا کہ additives صرف پروسیسنگ خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لئے ضروری ہے، اور کچھ مواد بہتر پروسیسنگ کارکردگی ہے، اور مصنوعات کی کارکردگی ہماری ضروریات تک نہیں ہے. اس کی مصنوعات کی کارکردگی کو تبدیل کرنے کے لئے additives کو بھی شامل کرنے کی ضرورت ہے. یہ دو کردار ہیں، یقینا، مضبوطی سے، کبھی کبھی ان دونوں مقاصد کو حاصل کرنے کے لئے.

یہاں سب سے پہلے متعارف کرایا جاتا ہے کہ پلاسٹک کی پیکیجنگ کی فلم additives کی کارکردگی کو تبدیل کرنے کے قابل ہو.

آلات کے لئے عام ضروریات

مطابقت

عام طور پر بات کرتے ہوئے، معاونین صرف رال کے ساتھ اچھی مطابقت رکھتا ہے، اس فلم میں اسسٹنٹ طویل مدتی، مستحکم اور اسی طرح موجود ہونے کے لۓ، مؤثر طریقے سے اس کے فنکشن کو چلاتا ہے. اگر مطابقت اچھا نہیں ہے تو، "منتقلی" رجحان واقع ہوتا ہے. "پسینہ" کے لئے مائع ایسوسی ایٹس میں کارکردگی، "سپرے" رجحان کے لئے ٹھوس اضافی اشیاء میں ظاہر ہوتا ہے. لیکن کبھی کبھی جب فلم کی ضروریات بہت سخت نہیں ہیں تو، مطابقت کی کمی کی اجازت دیتا ہے، جیسے مطابقت کے درمیان فلٹر اور رال اچھا نہیں ہے، لیکن جب تک ذرہ کا سائز چھوٹا ہے، اب بھی بنیادی طور پر کارکردگی کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں فلم، اگرچہ، جب ملنے والا ایجنٹ یا سرفیکٹنٹ علاج، اس کو اس کے فنکشن میں مکمل کھیل دے سکتا ہے. لیکن کچھ اضافی فلموں کی فلم کی سطح کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے، جیسے کھولنے والے ایجنٹ، اینٹسٹیٹک ایجنٹ، وغیرہ وغیرہ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اس کی رفتار کم ہوجائے، تاکہ یہ فلم کی سطح پر کردار ادا کرے.

استحکام

فلم میں بنیادی طور پر طویل عرصے سے موجود موجودگی کے لئے استحکام کی ضرورت ہوتی ہے اور بنیادی طور پر نہایت بہت کم نقصان، اور additives کے نقصان میں بنیادی طور پر تین طریقوں سے نقصان ہوتا ہے: evaporation، نکالنے اور منتقلی. یہ بنیادی طور پر اضافی آلودگی کے وزن سے متعلق ہے، رال میں درمیانے اور سوراخ کرنے والی میں سوراخ کرنے والی.

پروسیسنگ کی شرائط پر اطلاق

کچھ رال کی پروسیسنگ حالات زیادہ سخت ہیں، اس وقت اعلی پروسیسنگ درجہ حرارت پر غور کرنا چاہئے کہ آیا منتخب کردہ معاونین کو ختم کیا جائے گا، پراسیسنگ کا سامان پر اضافی چیزوں کو کوئی سنسنیوی اثر نہیں ہے.

معاونین کے لئے پتلی فلموں کے استعمال کی پابندی

اضافی گند، زہریلا، موسم مزاحمت، تھرمل کارکردگی اور اس پر کچھ مخصوص ضروریات پر فلم کا مختلف استعمال. مثال کے طور پر، کھانے کے لئے پلاسٹک کے بیگ، کیونکہ غیر زہریلا کی ضروریات، اس سے متعلق معاون سامان اور پلاسٹک کے بیگ میں استعمال ہونے والی عام پیکیجنگ کے استعمال میں مختلف additives ہیں.

معاون معاہدے میں Synergistic کارروائی اور مرحلہ مزاحمت

اسی رال کے نظام میں، کچھ دو معاونین ایک "معاشرتی اثر" پیدا کرے گی، جو ایک خاص معاون کے انفرادی استعمال کے مقابلے میں، ایک بڑی تعداد میں کام کرتا ہے. تاہم، اگر غلطی کا مجموعہ، بعض معاونین کو "مرحلہ مزاحمت" پیدا ہوسکتا ہے، جس سے ہر معاونیت کا کام کمزور ہوجاتا ہے، یا اس سے بھی کچھ قسم کے معاونین کو اپنی کردار سے محروم کر دیتا ہے، اس پر خصوصی توجہ دینا چاہئے، جیسے کاربن سیاہ اور امین یا فینولک اینٹی آکسائڈنٹ اور استعمال کا سامنا کرنا پڑے گا. پلاسٹک پیکیجنگ فلموں کے لئے عام کارکردگی سے متعلق معاونات

Plasticizers اور حرارت استحکام

Plasticizer، جیسا کہ نام کا مطلب یہ ہے کہ مواد کی plasticity میں اضافہ کرنا ہے، جو رال میں شامل ہے، ایک طرف، اضافہ کے بہاؤ کی تشکیل میں رال، پروسیسنگ کارکردگی کو بہتر بنانے کے، دوسری طرف، کیا جا سکتا ہے مواد کو بڑھانے کے لئے فلم لچک اور لچک.

گرمی استحکام کا ایک اضافی اضافہ ہے جو رال کی تھرمل استحکام کو بہتر بنانے کے مقصد کے لئے شامل ہے. بنیادی طور پر polyvinyl کلورائڈ اور vinyl کلورائڈ copolymer کی پروسیسنگ میں استعمال کیا جاتا ہے.

لائٹ Stabilizer

سورج، روشنی اور ہائی انرجی تابکاری کی نمائش میں تیزی سے پولیمر مواد، تیزی سے عمر، پیلے رنگ، برتن، ٹوکری، سطح کی آلودگی، میکانی خصوصیات اور بجلی کی خصوصیات بہت کم ہو جاتی ہے، اور پھر بھی آخر میں قیمت کھو دیا جائے گا. اس پیچیدہ تباہی کے عمل میں، الٹرایوٹ تابکاری کی پالیمر مواد کی عمر کے اثر کا بنیادی سبب ہے. یہ بنیادی طور پر سورج کی روشنی میں الٹراسیلیٹ کرنوں اور پولیمر macromolecules پر ماحول میں آکسیجن کے مجموعہ کا نتیجہ ہے.

بالکنی کی کرنوں اور آکسیجن کے نقصان سے پولیمر فلم کو بچانے کے لئے، ان کی خدمت کی زندگی کو بڑھانا، روشنی کے استحکام کو پلاسٹک کے مواد میں شامل کریں تاکہ وہ رال میں الٹرایویلیٹ توانائی کو جذب کرسکتے ہیں اور جذب شدہ توانائی کو نقصان دہ شکل میں تبدیل کر سکیں. روشنی کی کمی کے اثر کو روکنے یا کمزور کرنے کے لئے، مواد کی روشنی مزاحمت کو بہتر بنانے کے. کیونکہ زیادہ سے زیادہ روشنی سٹیبلائزر الٹرایوٹک روشنی کو جذب کرسکتا ہے، اس کو بھی روشنی سٹیبلائزر بھی کہا جاتا ہے جیسے الٹراییلیٹ جاذب. ایک الٹراییلیٹ جذب کا اندازہ اچھا ہے یا برا، کارکردگی، پروسیسنگ، قیمت، غیر زہریلا، وغیرہ کو حساب دینے کے لئے، ایک یا دو اثرات پر زور نہیں دے سکتا. یہ حالات مشترکہ ہیں:

ن موثر طریقے سے 290 ~ 410 این ایم وافنیت کے ساتھ الٹراسیلیٹ کرنوں کو جذب کرسکتا ہے اور بینڈوڈتھ جذب کرتا ہے، جس سے مؤثر طریقے سے پولیمر پر الٹرایلیٹ کرنوں کے نقصان کو ختم یا کمزور کر سکتا ہے، لیکن پولیمر کے دیگر فزیککیمیکل خصوصیات پر کوئی اثر نہیں پڑتا ہے.

n خود کو اچھی استحکام، الٹرایویلیٹ تابکاری طویل مدتی نمائش ہے، جذب کی صلاحیت میں کمی نہیں ہے؛

این تھرمل استحکام اچھا ہے، مولڈنگ کے عمل میں اور گرمی اور ناکامی کی وجہ سے عمل کے استعمال، رنگ تبدیل نہیں، پولیمر کے پروسیسنگ خصوصیات پر اثر انداز نہیں؛

ن اور پولیمر مطابقت، عمل کی پروسیسنگ اور استعمال میں الگ نہیں ہے، منتقلی، پانی اور سالوینٹ نکالنے کے لئے آسان نہیں، صاف کرنے کے لئے آسان نہیں؛

ن غیر زہریلا یا کم زہریلا؛

این کیمیائی استحکام، مواد میں دیگر اجزاء کے ساتھ ردعمل نہیں کرتا ہے جو مواد کی خصوصیات کو نقصان پہنچاتی ہے؛

ن دکھائی روشنی کے جذب کم ہے، رنگ نہیں ہے، رنگ تبدیل نہیں کرتا؛

ن سستا، ذریعہ میں تیار کرنا آسان اور امیر.

روشنی کے استحکام کے میکانزم کے مطابق، یہ چار قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: ① ہلکا بچانے والے ایجنٹ (سورج)، ② الٹرایور جاذب، ③ الٹراسیوٹ آستین ایجنٹ، ④ آزاد انتہا پسند قبضہ ایجنٹ. یہ چار طریقوں کے عمل میں چار سطحوں کی آہستہ آہستہ گہرائی میں روشنی استحکام کا قیام ہے، ہر سطح کو پولیمر جسم پر الٹرایوٹ تابکاری کی نقصان کو روک سکتا ہے، مخصوص ڈیزائن میں، سطح پر یا ہر سطح پر تحفظ ہے، اس پر منحصر ہے فلم کی ضروریات اور ماحول کا استعمال. روشنی سٹیبلائزر کو شامل کرنے کے بعد، اگرچہ خوراک بہت چھوٹا ہے، عمر بڑھانے کی روک تھام کا اثر بہت اہم ہے، عام طور پر صرف پولیمر وزن 0.1٪ ~ 0.5٪ شامل کرنے کی ضرورت ہے.

ان کی مختلف میکانیزم اور کیمیائی مرکب کے مطابق، عام طور پر استعمال ہونے والی روشنی کے استحکام کاروں میں، بنیادی طور پر شامل ہیں: ① اے ہائڈرواکا بینزفینون (جیسے یویو -9، یویو -313)، ② بینزینی اور ٹرراازول (جیسے یو وی پی، یووی -327، UV-326، وغیرہ)، ② سلائلیٹیٹ (خراب، ٹی بی بی، وغیرہ)؛ ④ ٹریگن کلاس ⑤ متبادل acrylonitrile کلاس ⑥ نامیاتی نکل پیچیدہ؛ ⑦ امین کو روک دیا. ان قسم کے جذبوں کی کارکردگی بینزنوریزولول اور ٹرریز کلاس کے لئے بہترین ہے.

اینٹی آکسائڈنٹ

زیادہ تر پلاسٹک کی قسم کے لئے، ان کی تیاری، پراسیسنگ، اسٹوریج اور ایپلی کیشن میں، حساسیت کی ایک خاص حد کے آکسائڈریشن کی کمی، پلاسٹک کی فلم میں آکسیجن گھلنشیل تقریبا زیادہ تر پولیمرز کے ساتھ تقریبا ردعمل یا کراس سے رابطہ کر سکتا ہے، مواد کی خصوصیات. آکسیجن کا ایک چھوٹا سا مقدار ان پولیمر مواد کی طاقت، ظاہری شکل اور خصوصیات میں سخت تبدیلی پیدا کرسکتا ہے. گرم پروسیسنگ اور سورج کی روشنی کے تحت آکسائڈریشن کی شرح تیز ہے. لہذا، پولیمر کے آکسیکرن عام طور پر تھرمل آکسیکرن اور روشنی آکسیکرن میں تقسیم کیا جاتا ہے. اس ردعمل کا حتمی نتیجہ کارکردگی کا بوجھ ہے. ایسی ردعمل، اگر روک نہیں پائے تو، پولیمر کو آکسائڈ کرنے اور قیمت کھو سکتے ہیں. مختلف پلاسٹک مختلف آکسیجن استحکام رکھتے ہیں، لہذا کچھ پلاسٹک میں اینٹی آکسینڈنٹ شامل کرنے کی ضرورت نہیں ہے. بعض کو اینٹی آکسائڈنٹ میں شامل کرنا لازمی ہے، اینٹی آکسائڈنٹ کا کردار فعال آزاد ذہنیتوں پر قبضہ کرنا ہے، تاکہ سلسلہ کے ردعمل میں رکاوٹ کا مقصد پلاسٹک کے عمل اور رفتار کے آکسیکرن کو تاخیر دینا ہے. اینٹی آکسائڈنٹ کے عمل میکانزم کے مطابق، یہ تمام پلاسٹک کے لئے مؤثر ہے.

اینٹی آکسائڈنٹ کی کیمیائی ساخت میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: 1. فینول، بشمول: سنگل فینول، بیسفینول، پولیفینول، پالفینول، ہائیڈروکینون، بیسفینول 2. اینٹی، بشمول: ناتھالین امین، ڈوبنائیلیمین، بینزین ڈیمین، کوئزولین ڈیسائینٹائن، اس کے علاوہ، فاسفائٹ، سلفر ایسسٹر اور دوسری قسم کے دوسرے پرجاتیوں.

مندرجہ ذیل اقسام میں، فینولک، امین اہم اینٹی آکسائڈنٹ ہے، مجموعی طور پر 90٪، عام طور پر، فینول کے مقابلے میں امین اینٹی آکسائڈنٹ کے حفاظتی اثر، لیکن روشنی میں آکسیجن، مایوسی کی مختلف ڈگری، مناسب نہیں روشنی، رنگ اور شفاف فلم کے لئے، لہذا پلاسٹک فلم میں درخواست کم ہے.

اینٹی آکسائڈنٹ اثر کے مطابق، اینٹی آکسائڈنٹ اہم اینٹی آکسائڈنٹ اور معاون اینٹی آکسائڈنٹ میں تقسیم کیا جاتا ہے. انیلین میں اچھا اینٹی آکسیجن اثر ہوتا ہے، لیکن آلودگی بڑا ہے، بنیادی طور پر ربڑ کی مصنوعات میں استعمال ہوتا ہے، فینولک اینٹی آکسائڈنٹ اثر تھوڑا سا غریب ہے، لیکن کم آلودگی، جامع اثر اچھا ہے، پلاسٹک فلم میں زیادہ استعمال ہوتا ہے. Mercaptan یا Thio ester اور فاسفیٹ عام طور پر معاون antioxidants کے طور پر درجہ بندی اور بنیادی antioxidant کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے synergistic اثر پیدا کرنے کے لئے اور اینٹی آکسائڈنٹ کی مؤثرت کو ختم.

فی الحال، اعلی کارکردگی، کم زہریلا، سستے سمت کی طرف سے اینٹی آکسائٹس کی پیداوار اور تحقیق. لہذا، phenolic اینٹی آکسائڈینٹ آہستہ آہستہ امین اینٹی آکسائڈنٹ کی حیثیت سے زیادہ ہو جائے گا. پٹرولولین پلاسٹک کے ساتھ اینٹی آکسائٹس کی مطابقت الکیل گروپوں کے ساتھ کچھ فینیل کو تبدیل کرکے بہتر کیا جا سکتا ہے. اینٹی آکسائٹس کے آلودگی کا وزن بڑھانے کے لئے اینٹی آکسائٹس کی استحکام کو بہتر بنانے کا ایک اہم طریقہ بھی ہے. زیادہ سے زیادہ اینٹی آکسائڈنٹ منتقلی کے لئے آسان ہے، تاکہ پالیمر کو تحفظ مل جائے، اینٹی آکسائڈینٹ کے آلودگی کا وزن کافی بڑا ہے، منتقلی کا امکان کم ہوجاتا ہے، یہ اینٹی آکسائٹس کی مؤثر زندگی کو بہتر بنا سکتا ہے.

سوراخ کرنے والی

پولیمر عام طور پر پگھلنے کے بعد زیادہ viscosity ہے، پروسیسنگ کے عمل میں، پتلی پالیمر تنگ تنگ، دروازے، اور دیگر بہاؤ چینل کے ذریعے، پولیمر میکانی سطح کے رگڑ کی پروسیسنگ کے ساتھ ہونا ضروری ہے، پولیمر پروسیسنگ میں کچھ رگڑ بہت ہی ہے. ناگزیر، پگھل مائع کی کمی کو کم کرنے کے لئے یہ رگڑ، ایک ہی وقت میں، سنگین رگڑ فلم کی سطح کو موٹے، چراغ یا بہاؤ کے پیٹرن کی کمی بن جائے گا. لہذا، ضروری ہے کہ additives شامل کرنے کے لئے چکنا کرنے میں بہتری، رگڑ کو کم کرنے اور انٹرفیس آسنجن خصوصیات کو کم کرنے کے لئے. یہ سوراخ ہے. چکنا کرنے والے کے بہاؤ کو بہتر بنانے کے علاوہ، لیکن پگھلنے والے ایجنٹ، آسنکن اور اینٹی جامد ایجنٹوں جیسے جیسے پرچی ایجنٹ کا کردار بھی شامل ہوسکتا ہے.

سلنڈر دو قسم کے بیرونی چکنا کرنے والے مادے اور اندرونی چکنا کرنے والے مادوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، بیرونی چکنا کرنے والے مادوں کا کردار بنیادی طور پر پالیمر پگھلتا ہے اور گرم دھات کی سطح کے رگڑ کے پراسیسنگ کا سامان بہتر بناتا ہے. یہ پولیمر کے ساتھ کم مطابقت رکھتا ہے اور پگھلا جسم سے باہر منتقل کرنے کے لئے آسان ہے، لہذا یہ پلاسٹک کی پگھل اور دھات کے درمیان انٹرفیس پر چکنا کے ایک پتلی پرت تشکیل دے سکتے ہیں. اندرونی چکنا کرنے والا پالیمر کے ساتھ اچھی مطابقت رکھتا ہے، جس میں پولیمر انووں کے کوہو کو کم کرنے میں ایک کردار ادا کرتا ہے، اس طرح اندرونی رگڑ گرمی کی بہاؤ میں اضافہ ہوتا ہے اور پلاسٹک میں پگھل جاتا ہے. عام بیرونی سوراخ کرنے والی اسٹیڈک ایسڈ اور اس کی نمکیاں ہیں. اندرونی سوراخ کرنے والی ایک کم انوولر وزن پالیمر ہے. کچھ سوراخ کرنے والی دیگر افعال ہیں. اصل میں، ہر سوراخ کرنے والی ایک خاص ضرورت کو حاصل کرنے کی فنکشن ہے، جو ہمیشہ اندرونی اور بیرونی چکنا کے ساتھ ملتا ہے، لیکن یہ کچھ پہلو میں زیادہ اہم ہے. مختلف پولیمر یا مختلف پروسیسنگ کے حالات میں ایک ہی سنے کا استعمال مختلف چکناویشن دکھائے گا، جیسے ہائی درجہ حرارت، ہائی دباؤ، اندرونی سوراخ کرنے والے بیرونی سوراخ بننے کے لئے باہر نکالا جائے گا.

پلاسٹک فلم کی پیداوار میں، ہم پلاسٹک کی فلم کی پیداوار میں کچھ چپکنے والی رجحان کا سامنا کریں گے، فلم کی دو تہوں کو علیحدہ کرنے کے لئے آسان نہیں ہے، جو خودکار ہائی سپیڈ پیکیجنگ کی دشواریوں کو لاتا ہے. اس پر قابو پانے کے لئے، عام چکنا کرنے والی ایجنٹ کے طور پر جانا جاتا ہے یا ایک پرچی ایجنٹ کے طور پر عام طور پر جانا جاتا ہے، بیرونی چکنا بڑھانے میں اضافہ کرنے کے لئے، سطح کی چکنا بڑھانے کے لئے رال میں ایک چھوٹی سی اضافی اضافی اضافی اضافہ کریں. عام چکنا کرنے والے مادوں کی آلودگی کی ساخت، غیر پولر اور قطار کے دو حصوں کی ایک طویل سلسلہ ہو گی جس میں دو حصوں، مختلف پالیمروں میں ان کی مطابقت ایک ہی نہیں ہے، تاکہ مختلف اندرونی اور بیرونی چکنایشن کا کردار دکھایا جائے. کیمیائی ساخت کے مطابق، عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے چکنا مندرجہ ذیل اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: فیٹی ایسڈ اور ایسسٹرز، فیٹی ایسڈ امیڈ، دھات صابن، ہائڈروکاربون، سلیکون مرکبات.

پلاسٹک کی اصل پروسیسنگ میں چکنا کرنے والا ایک مختلف قسم کے کارکردگی رکھتا ہے، جیسے مخلوط، کیلنڈرنگ پروسیسنگ، پولیمر بندھے ہوئے بیرل کو روک سکتا ہے، رگڑ گرمی کو روک سکتا ہے، مخلوط ٹوکری اور لوڈ کو کم کرنے کے لۓ، پولیمر مواد کے تھرمل کو روکنے کے لئے. اخراج مولڈنگ میں، یہ پالیمر مواد اور بیرل اور مرنے کے درمیان چپکنے والی کو بہتر بنانے، مواد کو برقرار رکھنے کو روکنے اور روکنے میں مدد دیتا ہے. اس کے علاوہ، یہ فلم کی ظہور اور چمتکار کو بہتر بنا سکتی ہے.

پروسیسنگ مشینری کے نقطہ نظر سے، اختلاط، کیلنڈرنگ، پلاسٹک اور دیگر مولڈنگ پروسیسنگ میں خارجی سوراخ کرنے والے اخراجات، انجکشن مولڈنگ میں اہم کردار رکھتے ہیں، اندرونی سوراخ کرنے والی زیادہ مؤثر ہے.

سلنٹری کی خوراک عام طور پر 0.5٪ ~ 1٪ ہوتی ہے، چنانچہ جب منتخب کریں:

ن پولیمر کے بہاؤ کی کارکردگی نے مولڈنگ کے عمل کی ضرورت کو مطمئن کیا ہے، بیرونی چکنا کرنے کا عمل بنیادی طور پر اندرونی اور بیرونی توازن کو یقینی بناتا ہے.

n بیرونی چکنا کرنے والی مؤثر ہے، یہ ایک مکمل مائع فلم کے قیام کے پلاسٹک کی سطح میں، مولڈنگ درجہ حرارت میں ہونا چاہئے، لہذا چکنا کے پگھلنے نقطہ مولڈنگ درجہ حرارت کے قریب ہونا چاہئے، لیکن 10 ℃ کے درمیان فرق کرنے کے لئے ~ ایک مکمل فلم بنانے کے لئے 30 ℃؛

ن پولیمر کے میکانی طاقت اور دیگر جسمانی خصوصیات کو کم نہیں کرتا.

پیداوار میں چکنا کرنے والے کا انتخاب کرتے وقت، مندرجہ ذیل ضروریات کو پورا کرنا چاہئے:

ن چکنایکرن کی کارکردگی زیادہ اور پائیدار ہے؛

ن اور رال اعتدال پسند، اندرونی اور بیرونی چکنا کے توازن کے سائز کی مطابقت، سپرے نہیں، آسان سکیننگ نہیں؛

n سطح کشش ثقل چھوٹے، viscosity چھوٹا سا، اچھا کے توسیع کے انٹرفیس میں، انٹرفیس کی پرت بنانے کے لئے آسان؛

جہاں تک ممکن نہیں ہے پولیمر کی مختلف ٹھیک خصوصیات کو کم کرنے کے لئے، پلاسٹک دو بار پروسیسنگ کارکردگی کو متاثر نہیں کرتا؛

n اس کی گرمی مزاحمت اور کیمیائی استحکام بہت عمدہ ہے، اس عمل میں بے معنی نہیں، غیر مستحکم ہے؛

ن غیر سنکنرو سامان، کوئی فلانگ فلم، کوئی زہریلا نہیں.

تاہم، ایک سنے کا استعمال کرنے والے آسان استعمال، اکثر مقصد حاصل کرنا مشکل ہے، استعمال کرنے کے لئے بہت سے سنے ہوئے ذائقہ کا مجموعہ، حالیہ برسوں میں، انتخاب میں مکمل طور پر چکنا کرنے کی ترقی، آپ کو کئی طریقوں میں چکنا کرنے والے کا کردار نظر آسکتا ہے.

عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے چکنا کرنے والا اسٹیڈک ایسڈ، butyl stearate، تیل amide، بی ڈبلیو ڈبل ہارڈ آمیز اور اسی طرح کی حمایت کی ہے.

بہت سے پیرافین مادہ کا استعمال چکنا کرنے والے مادوں کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے، جیسے قدرتی پیرافین، مائع پیرافین (سفید تیل)، مائکرو کرسٹلین پیرافی، لیکن کردار مختلف ہے. قدرتی پیرافی کو زیادہ بیرونی استعمال کرنے کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے، پلاسٹک کے سوراخ کرنے والی مختلف اقسام کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے، عام طور پر 0.2 ~ 1PHR عام خوراک ہے، لیکن اس کی مطابقت، تھرمل استحکام اور استحکام بہت اچھا نہیں ہے، یہ خوراک بہت بڑا نہیں ہوسکتا ہے، ترجیحی طور پر اندرونی سوراخ کرنے والی اور استعمال کے ساتھ، اور پیٹرولیم پیویسی، ایس ایس کا اندرونی سوراخ، اچھا چکنا، تھرمل استحکام کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، عام طور پر استعمال ہوتا ہے، عام خوراک 0.5PHR. وہ تمام منشیات سے پاک ہیں اور کھانے کی پیکیجنگ میں استعمال کیا جا سکتا ہے. ایک اور قسم کے مائکرو کرسٹل لائن موم: پلاسٹک کی پروسیسنگ میں یہ بھی استعمال ہوتا ہے کہ چکنا کرنے والے مادے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، عام طور پر عام پیرافی سے 1 ~ 2phr، تھرمل استحکام اور چکنا کرنے والی خوراک.

کم انوولر وزن پالیمر بھی اس طرح بڑے پیمانے پر چکنا کرنے والے مادوں کے طور پر استعمال ہوتے ہیں جیسے polyethylene موم، کم آناختی وزن میں polypropylene، اندرونی اور بیرونی چکنا اچھا ہے، اور غیر زہریلا. Polyethylene موم پیویسی اور دیگر مواد کے پلاسٹک اخراج کے لئے موزوں ہے، calendering پروسیسنگ، عام طور پر عام طور پر 0.1 ~ 1phr، پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے، فلم کے آسنکن کو روکنے کے، فلٹر یا سورج کے پھیلاؤ کو بہتر بنانے، مطابقت اور شفافیت بہت اچھا نہیں ہے؛ بے ترتیب ڈھانچہ کم آکسیولر وزن پولپروپائل ایک مشکل پیویسی، پی سوراخ کرنے والی، بہترین کارکردگی کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، 0.05 ~ 0.5phr میں خوراک کی مدد سے دوسرے معاونوں کی منتقلی کو بہتر بنا سکتے ہیں.