پلاسٹک کے اضافے کا انتخاب ہائی پولیمر رال مختلف ساختوں کی وجہ سے مختلف پروسیسنگ خصوصیات کو ظاہر کرتا ہے، اور اس کے مطابق تھرمو پلاسٹک اور تھرموسیٹنگ رال، کرسٹل لائن اور بے ساختہ پولیمر میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ مختلف قسم کی رالوں میں پروسیسنگ کے مختلف طریقے ہوتے ہیں، اور ایک ہی قسم کی رال میں حتمی مصنوعات کے مختلف استعمال کی وجہ سے مختلف پروسیسنگ اور مولڈنگ کے طریقے ہوتے ہیں، جیسے: بلو مولڈنگ، انجیکشن مولڈنگ، سلش مولڈنگ، گردشی مولڈنگ، کاسٹنگ، کیلنڈرنگ، اخراج وغیرہ۔ اسی طرح کی پلاسٹک کی مصنوعات کی مختلف ایپلی کیشن انڈسٹریز کی وجہ سے مختلف فنکشنل ضروریات اور مختلف فنکشنل پلاسٹک ایڈیٹیو ہوتے ہیں۔
کچھ پلاسٹک کے اضافی اجزاء کا تھرمل استحکام بہت زیادہ ہے، جو اس کے کام کو بھی محدود کر سکتا ہے۔ اگر فومنگ ایجنٹ کا سڑنے کا درجہ حرارت فومنگ مولڈنگ درجہ حرارت سے زیادہ ہے، تو شعلہ ریٹارڈنٹ موثر مادّے یا فعال آزاد ریڈیکلز پیدا نہیں کر سکتا جو آزاد ریڈیکلز کو پکڑتے ہیں، دہن کے سلسلے کو روکتے ہیں، وغیرہ۔ جب شعلہ ریٹارڈنٹ سبسٹریٹ تھرمل طور پر گل جاتا ہے۔
بیس رال کے ساتھ مطابقت اس کے ضروری کاموں پر غور کرنے کے علاوہ، additives کا انتخاب بھی بیس رال اور پلاسٹک کے additives کی ساخت میں مماثلت اور فرق سے شروع ہونا چاہیے تاکہ دونوں کی مطابقت کا اندازہ لگایا جا سکے۔ پلاسٹک کے اضافے کی بنیاد رال کے ساتھ اچھی مطابقت ہوتی ہے، تاکہ وہ سبسٹریٹ کی جسمانی میکانکی خصوصیات کو خراب نہیں کریں گے (ممکنہ طور پر بہتر ہوں گے)، اور منتقلی مزاحمت اور نکالنے کی مزاحمت کو بھی بہتر بنا سکتے ہیں۔ دونوں کی مطابقت کو جانچنے کی بنیاد زیادہ تر مماثلت کی مطابقت کے اصول پر مبنی ہے۔ ملتے جلتے ڈھانچے، ملتے جلتے قطبین اور ملتے جلتے مالیکیولر وزن سب مطابقت کی بہتری کے لیے سازگار ہیں۔ ان additives کے لیے جو بیس رال کے ساتھ ناقص مطابقت رکھتے ہیں اور ان میں additives کی مقدار کو بڑھانا مشکل ہے، ان کی مطابقت کو بہتر بنانے یا بہتر کرنے کی کوشش کرنا ضروری ہے، جیسے کہ ٹھیک کیمیکلز کو چلانے کے لیے کمپیٹیبلائزر یا کپلنگ ایجنٹ کا استعمال کرنا۔